對輥造粒機的特點(diǎn)
(1)對輥造粒機可在常溫下組織生產(chǎn),不需要給物料加熱和增濕，節約能耗 能適應含有熱敏性如碳酸氫銨和某些有機物等配料的造粒。
(2)對輥造粒機設備少、工藝流程短,設計合理、投資少,省工省時(shí)。投資僅為料漿造�；蚧瘜W(xué)造粒的50%,比蒸汽造粒還要少20%。
(3)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程全封閉,升溫低、無(wú)污染、硬度高、成型率高。干粉直接造粒,無(wú)需烘干和干燥設備,無(wú)廢水和廢氣排放,不會(huì )污染環(huán)境。

(4)可與相應設備配套,組成小型生產(chǎn)線(xiàn),能形成一定的連續化、機械化生產(chǎn),便于實(shí)現生產(chǎn)自動(dòng)化控制。

對輥擠壓式造粒機原理

對輥造粒機是利用壓力使固體物料進(jìn)行團聚的干法造粒過(guò)程。這通過(guò)將物料由兩個(gè)反向旋轉的輥軸擠壓,輥軸由偏心套或液壓系統驅動(dòng)。固體物料在受到擠壓時(shí),首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。脆性物料被擠壓時(shí)，部分粒子被壓碎,細粉充填粒子間的空隙,在此情況下,新產(chǎn)生的表面上的自由化學(xué)鍵如不能迅速被來(lái)自周?chē)�大氣的原子或分子所飽�?新生成的表面相互接觸,就會(huì )形成強有力的重組鍵。當塑性物料被擠壓時(shí)，粒子就會(huì )變形或流動(dòng)，產(chǎn)生強有力的范德瓦斯引力。在擠壓過(guò)程的最后階段，以壓力形成給系統的能量在粒子間的接觸點(diǎn)上形成熱點(diǎn)而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時(shí)就會(huì )形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm,表面密度為進(jìn)料的1.5-3倍,大片再經(jīng)打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產(chǎn)品。

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